一、偏磨对煤层气井生产的危害

 

偏磨号称井筒癌症，是煤层气井的抽油杆与油管、抽油杆接箍与油管的摩擦造成的损坏，偏磨是困扰螺杆泵采气井的一项比较严重的问题，偏磨对采气生产的危害主要有：

 

1、 抽油杆和接箍磨损造成杆断或脱扣使气井停产；

 

2、 油管管壁磨损穿孔造成管柱漏失和油管报废。

 

同时，由于泵挂不断加深，斜井的不断增多，偏磨的危害不断加剧，对成本的消耗不断加剧。管杆偏磨导致油管报废造成了极大的经济损失。

 

二、自润滑防腐抽油杆接箍的防偏磨原理

 

由于抽油杆接箍的外径大于抽油杆，在绝大部分气井偏磨中，是由抽油杆接箍与油管的磨擦造成的。我公司针对螺杆泵采气井偏磨的根本原因以及以往防偏磨工艺存在的不足，经过几年的试验开发,研制出专门用于严重偏磨螺杆泵采气井的自润滑防腐抽油杆接箍，采用防偏磨技术，在抽油杆和油管之间形成自润滑摩擦副，即保护自己不磨损，又不磨损油管，防偏磨成效显著。

 

1、创新设计的耐磨防腐蚀金属外滑套采用特殊偏心式结构，外滑套表面由3个偏心扇形组合而成，各偏心扇形直径均为62毫米，和27/8〃油管的内壁圆弧的直径一致。扇形外滑套的圆弧外表面与油管内壁圆弧一致(见图2），整个扇形面与油管内壁紧密接触形成大面积的摩擦面，圆弧面积大，接触面受力均匀，单位面积所承受的压力大大减小，与普通接箍与油管内壁的接触面为线接触相比（见图1），单位面积上的压力和摩擦力减少十倍以上。克服了抗磨抽油杆接箍的点、线接触油管内壁造成偏磨周期短和油管损伤的弊端,大大减少了管杆偏磨。

 

2、高耐磨合金涂层内润滑技术。自润滑防腐抽油杆接箍主要由耐磨自润滑加长接箍、耐磨防腐蚀金属外滑套和固定挡环组成。耐磨防腐蚀金属外滑套采用特殊偏心式结构，扇形外滑套的圆弧外表面与油管内壁圆弧一致，与油管之间不会出现圆周方向的滑动。耐磨自润滑加长接箍和金属外滑套之间为滑动配合，抽油杆旋转时带动耐磨自润滑加长接箍和金属外滑套之间产生旋转滑动。耐磨防腐蚀金属外滑套和耐磨自润滑加长接箍外圆表面上涂覆一层AOC—160耐磨耐蚀减磨涂层，经特殊表面处理工艺加工而成，涂层的高硬度减缓了接箍本身的磨粒磨损。在涂层的摩擦过程中，其特有的自润滑添加成分以片状形式转移到摩擦表面，降低了耐磨防腐蚀金属外滑套和耐磨自润滑加长接箍之间的摩擦系数，起到自润滑作用。通过采用高耐磨合金涂层内润滑技术，将抽油杆和油管之间的摩擦转化为外滑套和耐磨自润滑加长接箍之间的自润滑摩擦滑动。成功解决了螺杆泵采气井管杆之间偏磨问题。

 

三、技术参数

 

表面涂层硬度：HRC50—63。

 

涂层结合强度大于484MPa

 

涂层孔隙率：<2%

 

规格：  DN22mm      最大外径：Φ54mm