日前，中原油田采油二厂工艺技术人员着眼科研生产实际，首次应用自主研制的内置式沉淀杯完成高难度大修濮2-侧195井的大修磨铣施工任务，缩短工期4天，节约大修成本12万，效果良好。

    针对在4吋套管内磨铣施工时，磨铣产生的碎屑在返到4吋套管悬挂器上部5吋半套管内时，因套管内径变大，水流产生扰流，即便在靠近4吋套管悬挂器上部的位置使用沉淀杯，效果也不好，碎屑不易带出，造成卡钻事故的实际情况。这个厂工艺技术人员不等不靠，土法上马，成立科研课题小组，借助现有技术力量，展开立项攻关，经过多方努力，通力协作，自主研发了内置式沉淀杯，很大程度第解决了这一技术难题。

    该技术的工作原理是将内置式沉淀杯在27/8吋钻杆底部与23/8吋非标钻杆连接下入井内，磨铣一定进尺后，活动管柱反洗井，将磨铣产生的碎屑通过水流带至内置筒体上部，因斜鸭嘴导流口的作用，液流变缓，碎屑沉淀到环空，完成大修磨铣施工任务。

    下一步，该技术将在濮城油田逐步推广应用该项技。