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行业动态

  • “八项工艺技术”应用提升修井工艺水平

    据中国石化新闻网报道:塔河采油二厂在修井作业环节针对碳酸盐岩缝洞型油藏超深超稠特性,大力整合技术资源,立足自主创新,深化应用“八项工艺技术”,在生产实践中不断深化成熟,有力提升了修井工艺水平,降低了生产成本,提高了经济效益,助推了原油快上产。     针对修井期间井底情况复杂,处理难度大的情况,该厂组织相关技术人员对前期地质资料细致分析探讨,兼顾作业成本及风险评价,大胆探索发展了修井机侧钻工艺技术,使用弯螺杆配合高性能泥浆的方式,完成了修井机侧钻作业。在TH12310井,仅用20天便顺利完成了裸眼段的整个侧钻过程,实现了该井产量翻番,为油藏开辟了新的通道。     针对长裸眼段侧钻水平井井壁不稳固、易坍塌的情况,钻杆+螺杆钻的组合动力处理技术提高了作业效率,避免了卡钻事故的发生。     裸眼封隔器打捞技术的配合使用,部分解决了井下封隔器节后不成功后形成落于难以处理的难题。在TH12356井的应用中,避免了打捞“跑空趟”现象的发生,为采油厂后期处理井底封隔器大修作业积累了宝贵经验。     今年以来,该厂通过稠油深井作业“八项工艺技术”的深化应用,为高效、高质量保障增储上产任务的完成起到了关键的作用。稠油井压井技术使修井期间首次压井成功率达99%以上。同时,超深井稠油凝管处理技术逐步完善并趋于成熟,在节约稀油、安全环保的基础上,大大提高了处理成功率,提高处理效率一倍以上。螺杆钻具+钻铤工艺技术实现了超深井井筒处理的稳定高效进行。在过油管打塞处理井筒稠油工艺技术创新上,实现了高压稠油井凝管的分段快速处理。尤其是电泵井作业防磕碰技术的应用,从配套工具及制度管理两个方面精细控制入手,保证了电泵及电缆入井的质量。 [查看全文]
  • 无有打算,手忙脚乱

    俗话说“人无远虑,必有近忧”是告诉人们,考虑问题要有超前意识,否则将导致“无有打算,手脚忙乱”的下场。 前几日,公司有一批年终入库产品,临近包装,竟然大缺纸箱。不得不调配人力腾出包装其他产品的纸箱。虽然解了燃眉之急,但大大浪费了人力、物力,使新包装的产品外观不够美观。像这种一般性的包装物怎么能没有足够的库存?年终将近,货流量大怎么会没有早做安排? 同样的事例没过多久又再次上演。针对一批待装配工具,机加工零件已全部到位,而需要采购的标准件竟迟迟未到。如此不可思议的事情为何上演,难道采购比机加工还要费时?症结就在于管理者未做系统的安排,没有超前的思路,超前的行动。 有一食品公司老总看到新闻上讲到煤炭供应紧张的消息,他立即想到电力紧张,生产限电保障民用,紧接着拿出的方案就是加紧生产,备足货源。过了几天,事实如其所料,结果他能从容不迫,坐观同行手忙脚乱。 管理不但在于管人管物,更要意识超前,思路条理! [查看全文]
  • Y341逐级解封封隔器在吉林油田成功应用

    据中国石油新闻网报道:截至2012年12月下旬,吉林油田自主研发的Y341逐级解封封隔器已在油田各采油厂多层多段细分注水井上应用了近500套,现场推广应用效果显著,为油田精细注水开发提供了技术支持。 什么是Y341逐级解封封隔器呢?   Y341逐级解封封隔器通过采用锯齿锁环、卡块锁紧机构和独特的解封机构,坐封可靠,解封不用剪断销钉,解封后胶筒能充分回收,具有逐级解封机构,解封时的上提力作用在本级封隔器,能逐级解封,适合多个封隔器同时使用。 因为今年年初以来,吉林油田大力开展精细注水的开发战略,致力于解决老区高、特高含水期开发中注采关系复杂,影响开发效果的问题。在实施精细注水时,常规封隔器难以满足精细注水的技术需求,这个油田科研人员转变研究思路,研制出Y341逐级解封封隔器,最大限度地增加水驱可采储量。 [查看全文]
  • 气密封器式封隔器是做什么的?原理是什么?

    问:气密封器式封隔器是做什么的?原理是什么? 答:经反应气井上易出现少许漏气现象,而现有的工具在使用过程中最突出的表现是其密封效果较差,再者密封工具其使用寿命太短,因此影响气井的正常生产。 濮阳市科锐机械工程技术有限公司深入调查和研究后,经过长时间试验和改进,我们公司生产出气密封器式封隔器。 气密封器式封隔器主要用于地层测试、酸化、压裂、分层挤注等工艺中。 气密封器式封隔器主要由气缸总成、密封元件和连接头三部分组成。封隔器下井时,连接头上的吊环穿钢丝绳与地面装置连接,中心螺纹连接地面打气泵。封隔器下到设计位置,操作供气装置增加气压,气缸总成压缩密封胶筒封闭套管空间,封隔器上下密封元件中间形成封闭空间;继续增压,封隔器弹簧打开,气体进入封闭空间,封闭空间内外压差为零,弹簧把密封套压回原位,继续增加至设计压力。解封时,只需降压即可解封。 [查看全文]
  • 自主研发水井验管器节约成本逾六十万元

    据中国石化新闻网报道:中原油田采油二厂着眼实际,针对濮城油田精细注水工作深入开展,而油管逐年成本投入不足,致使水井部分油管腐蚀、结垢严重,在短时间内出现穿孔、裂缝,严重影响水井措施正常实施的问题,该厂工艺技术人员自主研发了水井验管器,有力地推动了“控制递减、提升产能”上产活动。     该工具的原理是在完井管柱封隔器上接验管器,若短期内出现管柱失效,投球验管,技术人员根据验管情况可以很直观的看出油管密封情况,准确找出管柱失效原因,避免再刮削验管,增加工序,以达到节约成本的目的。     该工具分为球座式验管器和喇叭口式验管器。球座式验管器适用于卡层、卡漏、油套分注完井管柱中,直接接在封隔器上,出现返工井、工序返工、短周期井时,作业搬上后经过重新坐封试注无效的情况下,投球验管,及时查找原因,减少验管工序,缩短施工周期;喇叭口式验管器:适用于光管注水的管柱中,接在管柱末端,在完井前投球验管,保证油管的完好,保证管柱的有效注水,减少事故井的发生。     通过两种验管器的推广和应用,解决了目前我厂油管投入不足的难题,保证了入井油管的完好,延长了分注管柱的有效期,有效减少了光管注水的事故井。目前,已使用球座式验管器280个、喇叭口式验管器60个,成功率100%,通过验管查出穿孔8口,油管渗漏25口,节约验管工序33次,缩短施工周期33天,节约作业成本65.8万元。 [查看全文]
  • 交流电磁场(ACFM)检测技术的应用

    国内外各大油田通过钻水平井、大位移井和多分支井等复杂结构井来提高油藏的采收率、降低开采成本。 但是由于井斜角大,大井斜井段钻柱自重的绝大部分压向井壁,所以关注和井眼之间会产生很大的摩擦力(尤其是在定向滑动钻井过程中)。对于某一个大位移井或者斜井,管柱入井时,入井长度越长,需要克服的管柱与井壁之间的摩擦力就越大。 交流电磁场(ACFM)检测技术是20世纪80年代由伦敦大学机械工程系的无损检测中心首先提出的,其基本原理是:通过施加匀强交变磁场,在工件表面激励出平行电流,平行电流在缺陷处产生拢动而引起磁场畸变,通过测量畸变磁场实现对缺陷的监测评估,该技术为非接触性测量,无需清理被检测表面的油漆和涂层,检测速度快、操作简单、现场使用方便,可节约检测时间,降低检测成本,特别是适用于海上开采、水下结构等构件的在设定期检查,检测效率高,应用前景良好。气体钻井井口腐蚀(冲蚀)、检测装置具有结构简单、操作方便,可快速直接实施监测气体钻井腐蚀(冲蚀)速率的特点。 [查看全文]
  • 企业中的风箱

    在过去的农村中,做饭吹火都要用到风箱,一头进气,一头出气,造风的效率很高。 企业中有另一种风箱。有人在节约,有人在浪费,有人在创效益,有人在做负债。 像会议室、办公室里的电器,不用的时候有人看到会关掉,但有人用后就不知道关掉。有人会积极工作为企业创效益,单有人工作散漫,工资照拿,后者就是企业效益的漏斗。这样的人越多,漏失量就越大。 当风箱进口变大,出口变小时,风俗会很大,当企业中创造效益者多,负债的人少时,企业的发展效益会加速增大。 公司的领导者要时刻关注企业风箱的状况。加大进风口,缩小出风口是发展的目标。   [查看全文]
  • 什么是多元化注水?

    什么是多元化注水? 多元化注水是针对断块油田断块类型多样、油品类型多样、储层类型多样、开发井型多样和开发矛盾多样,而采取的以多类注水方式、多种注入介质、多重调控方法、多样注采关系、多期注水时机为主要内容的不同注水开发对策。 多元化注水是由全面注水向优化部位注水转变,由多层注水向有效层段注水转变,由单一介质注水向组合介质注水转变,由直井注采向直井、水平井组合注采转变,由同步注采向异步注采转变。 濮阳市科锐机械工程技术有限公司公司网址:http://www.pykrgs.net http://www.pykrgs.com.cn [查看全文]
  • 濮城油田复杂井况4吋套卡封分层压裂成功

    中原油田采油二厂着眼科研实际,坚持迎难而上,实施充分论证,强化工艺技术攻关力度,近日,对濮6-侧613井运用4吋套卡封分层压裂工艺技术获得成功,开创了复杂井况4吋套卡封分层压裂技术成熟应用的先河。 濮6-侧613井是一口侧钻井,需要在4吋套内卡封分层压裂投产,却又要面对复杂的井况:一是固井质量差,压裂可能进一步破坏水泥环、恶化井况;二是隔层条件差,可能与上部水淹层沟通;三是井眼小,摩阻高,施工压力高,施工风险大。 该厂工艺研究所油改室技术人员迎难而上,连续奋战,与专家经过多轮次交流讨论,制定了科学而周密的施工方案和施工准备。一方面,反复论证固井质量和隔层质量;另一方面,调取同区块的邻井进一步对比分析,充分认识施工风险,技术的关键是固井质量和施工管柱能否承受40兆帕的高压。同时,做好现场验证工作,为施工打下良好基础。 针对目的层上部隔层差的难题,这个厂实施漂浮转向剂技术,优化施工排量,控制裂缝高度,尽可能保护隔层;采用Y341-80压裂封隔器在4吋套内卡封分层改造,并在大套管内采用水力锚,增加管柱稳定性;悬挂器以上采用3吋油管,优选压裂液,尽可能减小摩阻、降低施工泵压;根据施工软件,优选了多套施工程序,以便更好地指导压裂施工。 经过一个半小时的紧张施工,破裂压力74.3兆帕,停泵压力40.8兆帕,加砂27.3立方米,施工获得圆满成功。 压裂后3毫米油嘴自喷进站生产,目前日产液52.3吨、日产油11.4吨、含水78.2%、日产气3435立方米,效果喜人。 该井的成功压裂对于在复杂井况技术条件下如何实现安全高效压裂具有很好的指导和借鉴意义。 [查看全文]


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